Mr.Bond IRON Реагент для очистки теплообменного, отопительного и нагревательного оборудования

Pipal Mr.Bond IRON – концентрированный кислотный реагент, разработанный для удаления накипи, продуктов коррозии, солей, оксидов с внутренних поверхностей пластинчатых теплообменников, котлов, бойлеров, конденсаторов и другого теплообменного оборудования.
Состав: соляная кислота, ингибиторы

Внимание!
Не применять для промывки медных пластинчатых теплообменников.

Назначение:
Pipal Mr.Bond IRON – концентрированное средство для очистки внутренних поверхностей теплообменников, котлов, бойлеров, конденсаторов и другого теплообменного оборудования от минеральных отложений (ржавчины, накипи, солей, оксидов и др.).

• Эффективно очищает внутренние поверхности теплообменников, котлов, контуров охлаждения безразборным или разборным методом, устраняя ржавчину, накипь, шлам и прочие загрязнения;
• Обволакивает и защищает от появления загрязнений;
• Подходит для воды с повышенным содержанием фтора;
• Предназначен для новых систем отопления, за счет состава создает и удерживает пленочный защитный барьер между внутренней поверхностью оборудования и теплоносителем, препятствующий появлению налета и отложений;

Химико-физические характеристики

Внешний вид	Концентрат – бесцветная жидкость с характерным запахом
Плотность при 200С	1,18 г / см ³
Показатель pH (10% раствор)	1,7

Применение:

1. Приготовьте промывочный раствор, в устойчивом к воздействию кислот баке Элиминейтора, в пропорции 1 л реагента Mr.Bond IRON на 10 л водопроводной воды. При сильной степени загрязнения, увеличьте концентрацию реагента, но не более чем до 1 к 5.
2. Заполните промываемое оборудование раствором для очистки до выхода раствора из возвратного трубопровода при помощи Элиминейтора. Крышка бака Элиминейтора должна быть открыта. Обеспечьте в Элиминейторе достаточное количество жидкости для принудительной циркуляции.
3. Запустите процесс циркуляции жидкости в оборудовании с периодической сменой направления потока (рекомендуется менять направление потока каждые 15 минут).
4. Продолжайте очистку до прекращения химической реакции (выделение газа, изменение цвета).
5. После прекращения реакции, проверьте уровень рH раствора, используя SteelTEX рH-test:
   - если рH жидкости остаётся кислотным, то очистка завершена, можно приступать к следующему шагу;
   - если рH жидкости при измерении нейтрален (это означает, что действующие реагенты в системе нейтрализовались), в таком случае требуется замена раствора и продолжение очистки.
6. Промыть теплообменник проточной водой 1-2 объема.
7. После очистки необходимо провести нейтрализацию остаточной кислотности в оборудовании, при помощи средства SteelTEX NEUTRALIZER.
8. Промыть проточной водой 1-2 объема промываемого оборудования.
9. Для предотвращения образования накипи и коррозии залить в систему подготовленный раствор пассивирующего реагента SteelTEX PREVENT и запустит процесс циркуляции жидкости в оборудовании с периодической сменой направления потока (рекомендуется менять направление потока каждые 15 минут) в течение 40 мин.
10. Отработанный раствор слить.
11. Перед сливом в канализацию, отработанные растворы необходимо нейтрализовать до нейтрального показателя рH = 7, средством SteelTEX UTILIZER, после чего слить жидкость в канализацию.